Lama per sega è un termine generale per coltelli circolari sottili utilizzati per tagliare materiali solidi.Le lame da sega possono essere suddivise in: lame diamantate per il taglio della pietra;lame per seghe in acciaio rapido per il taglio di materiali metallici (senza teste in metallo duro intarsiate);per legno massiccio, mobili, pannelli a base di legno, leghe di alluminio, profili di alluminio, radiatori, plastica, acciaio plastico e altre lame da sega in metallo duro da taglio.
Carburo
Le lame per sega in metallo duro includono molti parametri come il tipo di testa di taglio in lega, il materiale del corpo base, diametro, numero di denti, spessore, forma del dente, angolo, apertura, ecc. Questi parametri determinano la capacità di lavorazione e le prestazioni di taglio della sega la lama della sega.
Quando si sceglie una lama da sega, è necessario selezionare la lama giusta in base al tipo, allo spessore, alla velocità di taglio, alla direzione di taglio, alla velocità di avanzamento e alla larghezza di taglio del materiale da segare.
(1) Selezione dei tipi di carburo cementato I tipi di carburo cementato comunemente utilizzati sono tungsteno-cobalto (codice YG) e tungsteno-titanio (codice YT).Grazie alla buona resistenza agli urti del carburo di tungsteno-cobalto, è più ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione del legno.I modelli comunemente utilizzati nella lavorazione del legno sono YG8-YG15.Il numero dopo YG indica la percentuale di contenuto di cobalto.Con l’aumento del contenuto di cobalto, la resilienza e la resistenza alla flessione della lega migliorano, ma la durezza e la resistenza all’usura diminuiscono.Scegli in base alla situazione reale.
(2) La scelta del substrato
⒈L'acciaio per molle da 65Mn ha una buona elasticità e plasticità, materiale economico, buona temprabilità nel trattamento termico, bassa temperatura di riscaldamento, facile deformazione e può essere utilizzato per lame per seghe che non richiedono elevati requisiti di taglio.
⒉ L'acciaio per utensili al carbonio ha un alto contenuto di carbonio e un'elevata conduttività termica, ma la sua durezza e resistenza all'usura diminuiscono drasticamente se sottoposto a una temperatura di 200 ℃-250 ℃, la deformazione del trattamento termico è ampia, la temprabilità è scarsa e il tempo di rinvenimento è lungo e facile da decifrare.Produci materiali economici per utensili da taglio come T8A, T10A, T12A, ecc.
⒊ Rispetto all'acciaio per utensili al carbonio, l'acciaio per utensili legato ha una buona resistenza al calore, resistenza all'usura e migliori prestazioni di manovrabilità.
⒋ L'acciaio per utensili ad alta velocità ha una buona temprabilità, forte durezza e rigidità e una deformazione meno resistente al calore.È un acciaio ad altissima resistenza con termoplasticità stabile ed è adatto per la produzione di lame per seghe ultrasottili di alta qualità.
(3) Scelta del diametro Il diametro della lama della sega dipende dall'attrezzatura di taglio utilizzata e dallo spessore del pezzo da segare.Il diametro della lama della sega è piccolo e la velocità di taglio è relativamente bassa;maggiore è il diametro della lama, maggiori sono i requisiti per la lama e l'attrezzatura di taglio e maggiore è l'efficienza di taglio.Il diametro esterno della lama della sega viene selezionato in base ai diversi modelli di sega circolare e viene utilizzata la lama della sega con lo stesso diametro.
I diametri delle parti standard sono: 110MM (4 pollici), 150MM (6 pollici), 180MM (7 pollici), 200MM (8 pollici), 230MM (9 pollici), 250MM (10 pollici), 300MM (12 pollici), 350MM (14 pollici), 400MM (16 pollici), 450MM (18 pollici), 500MM (20 pollici), ecc., le lame per sega per scanalatura inferiore della sezionatrice per pannelli di precisione sono per lo più progettate per essere 120MM.
(4) Selezione del numero di denti Il numero di denti della sega.In generale, maggiore è il numero dei denti, maggiore è il numero di taglienti che possono essere tagliati nell'unità di tempo e migliore è la prestazione di taglio.Alto, ma il dente della sega è troppo denso, la capacità del truciolo tra i denti diminuisce ed è facile surriscaldare la lama della sega;inoltre, ci sono troppi denti di sega e, se la velocità di avanzamento non è adattata correttamente, la quantità di taglio di ciascun dente è molto piccola, il che aggraverà l'attrito tra il tagliente e il pezzo in lavorazione., compromettendo la durata della lama.Solitamente la spaziatura dei denti è di 15-25 mm e deve essere selezionato un numero ragionevole di denti in base al materiale da segare.
(5) Selezione dello spessore Lo spessore della lama della sega In teoria, speriamo che più sottile sia la lama della sega, meglio è, e che la cucitura della sega sia effettivamente una sorta di consumo.Il materiale della base della lama in lega e il processo di produzione della lama determinano lo spessore della lama.Se lo spessore è troppo sottile, la lama della sega è facile da scuotere durante il lavoro, il che influisce sull'effetto di taglio.Quando si sceglie lo spessore della lama, è necessario considerare la stabilità della lama e del materiale da segare.Anche lo spessore richiesto per alcuni materiali speciali è specifico e deve essere utilizzato in base ai requisiti dell'attrezzatura, come lame per seghe per scanalatura, lame per seghe per tracciare, ecc.
(6) Selezione della forma dei denti Le forme dei denti comunemente usate includono denti sinistro e destro (denti alternati), denti piatti, denti piatti trapezoidali (denti alti e bassi), denti trapezoidali invertiti (denti conici invertiti), denti a coda di rondine (denti a gobba), e denti piatti di tipo industriale comune tre sinistro e uno destro, sinistro e destro e così via.
⒈ I denti sinistro e destro sono i più utilizzati, la velocità di taglio è elevata e la rettifica è relativamente semplice.È adatto per tagliare e segare trasversalmente vari profili in legno massiccio tenero e duro e MDF, pannelli multistrato, pannelli truciolari, ecc. I denti sinistro e destro dotati di denti di protezione dalla forza antirimbalzo sono denti a coda di rondine, adatti per il taglio longitudinale tagliare varie tavole con nodi d'albero;le lame con dentatura sinistra e destra con angolo di spoglia negativo vengono solitamente utilizzate per l'incollaggio grazie ai denti affilati e alla buona qualità di taglio.Segagione di pannelli.
⒉ La sega a denti piatti è ruvida, la velocità di taglio è lenta e la molatura è la più semplice.Viene utilizzato principalmente per segare il legno comune e il costo è basso.Viene utilizzato principalmente per lame per seghe in alluminio con diametri più piccoli per ridurre l'adesione durante il taglio o per lame per scanalature per mantenere piatto il fondo della scanalatura.
⒊ Il dente piatto a scala è una combinazione di dente trapezoidale e dente piatto.La macinazione è più complicata.Durante la segatura può ridurre il fenomeno delle screpolature dell'impiallacciatura.È adatto per il taglio di vari pannelli a base di legno impiallacciati singoli e doppi e pannelli ignifughi.Per evitare l'incollamento delle lame in alluminio, vengono spesso utilizzate lame con un gran numero di denti piatti.
⒋ I denti a scala invertiti vengono spesso utilizzati nella lama per scanalatura inferiore della sezionatrice.Quando si tagliano pannelli a base di legno a doppia impiallacciatura, la sega per scanalature regola lo spessore per completare il processo di scanalatura della superficie inferiore, quindi la sega principale completa il processo di segatura del pannello per evitare che il bordo della sega si scheggi.
5. La forma del dente è la seguente:
(1) Denti alternati sinistro e destro
(2) Dente piatto a scala Dente piatto a scala
(3) Coda di rondine antirimbalzo a coda di rondine
(4) Denti piatti, denti trapezoidali invertiti e altre forme di denti
(5) Denti elicoidali, denti centrali sinistro e destro
Riassumendo, i denti sinistro e destro dovrebbero essere selezionati per segare legno massiccio, pannelli truciolari e pannelli a media densità, che possono tagliare nettamente la struttura della fibra di legno e rendere l'incisione liscia;per mantenere piatto il fondo della scanalatura, utilizzare il profilo del dente piatto o i denti piatti sinistro e destro.Denti combinati;I denti piatti a scala sono generalmente selezionati per segare impiallacciature e pannelli ignifughi.A causa dell'elevata velocità di taglio delle seghe per affettatrici computerizzate, il diametro e lo spessore delle lame in lega utilizzate sono relativamente grandi, con un diametro di circa 350-450 mm e uno spessore di 4,0-4,8 Tra mm, viene utilizzata la maggior parte dei denti piatti per ridurre scheggiature e segni di sega.
(7) Selezione dell'angolo del dente di sega I parametri angolari della parte a dente di sega sono più complicati e più professionali, e la corretta selezione dei parametri angolari della lama della sega è la chiave per determinare la qualità del taglio.I parametri angolari più importanti sono l'angolo anteriore, l'angolo posteriore e l'angolo del cuneo.
L'angolo di spoglia influisce principalmente sulla forza impiegata per segare i trucioli di legno.Maggiore è l'angolo di spoglia, migliore è l'affilatura del dente della sega, più leggera è la segatura e maggiore è il risparmio di manodopera per spingere il materiale.Generalmente, quando il materiale da lavorare è morbido, viene selezionato un angolo di spoglia maggiore, altrimenti viene selezionato un angolo di spoglia minore.
L'angolo delle dentellature è la posizione delle dentellature durante il taglio.L'angolo dei denti della sega influisce sulla prestazione del taglio.L'influenza maggiore sul taglio è data dall'angolo di spoglia γ, dall'angolo di spoglia α e dall'angolo di cuneo β.L'angolo di spoglia γ è l'angolo di taglio del dente di sega.Maggiore è l'angolo di spoglia, più veloce sarà il taglio.L'angolo di spoglia è generalmente compreso tra 10 e 15 °C.L'angolo di spoglia è l'angolo tra il dente di sega e la superficie lavorata.La sua funzione è quella di evitare che il dente della sega sfreghi contro la superficie lavorata.Maggiore è l'angolo di spoglia, minore è l'attrito e più liscio è il prodotto lavorato.L'angolo di scarico della lama della sega in metallo duro è generalmente di 15°C.L'angolo del cuneo deriva dagli angoli anteriore e posteriore.Ma l'angolo del cuneo non dovrebbe essere troppo piccolo, svolge il ruolo di mantenere la resistenza, la dissipazione del calore e la durata dei denti.La somma dell'angolo anteriore γ, dell'angolo posteriore α e dell'angolo del cuneo β è pari a 90°C.
(8) Selezione dell'apertura L'apertura è un parametro relativamente semplice, che viene selezionato principalmente in base ai requisiti dell'attrezzatura, ma per mantenere la stabilità della lama della sega, è meglio utilizzare l'attrezzatura con un'apertura maggiore per la sega lama per sega superiore a 250 mm.Attualmente, i diametri delle parti standard progettate in Cina sono per lo più fori da 20 mm con diametro di 120 mm e inferiore, fori da 25,4 mm con diametro di 120-230 mm e 30 fori con diametro superiore a 250. Alcune apparecchiature importate hanno anche fori da 15,875 mm e il diametro meccanico del foro delle seghe multilame è relativamente complesso., più con chiavetta per garantire stabilità.Qualunque sia la dimensione del foro, questo può essere trasformato mediante un tornio o una tagliatrice a filo.Il tornio può essere trasformato in un grande foro con una rondella e la macchina per il taglio del filo può alesare il foro come richiesto dall'attrezzatura.
Una serie di parametri come il tipo di testa di taglio in lega, il materiale del corpo base, il diametro, il numero di denti, lo spessore, la forma del dente, l'angolo e l'apertura sono combinati nell'intera lama della sega in metallo duro.Solo una selezione e un abbinamento ragionevoli possono sfruttare meglio i suoi vantaggi.
Orario di pubblicazione: 09-lug-2022